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智慧製造
因應全球少量多樣的生產趨勢及減碳需求下，我國政府在智慧製造結合綠色製造雙軸轉型(Twin Transition)上積極部署，並透過政策資源支持，帶動智慧製造與服務供應鏈更趨完整。經濟部產業技術司主責關鍵技術研發，呼應「六大核心戰略產業」、「五加二產業創新計畫」，以及行政院「數位國家‧創新經濟發展方案(DIGI+)」等政策方向，運用深厚科技專案研發能量，進行跨法人特色整合互補，聚焦智慧設備、AI生產、智慧加工模組等技術研發，持續深耕智慧製造重點領域技術，實現整廠整線智慧製造場域，鏈結產學研量能進行互補，協助產業技術創新，以提升產業競爭優勢並接軌國際。
技術研發措施
經濟部產業技術司為強化智慧製造與減碳趨勢接軌國際，投入「模具產業鏈減碳智慧製造暨關鍵技術」與「智慧加工模組基礎技術」，從製造端扣合減碳議題，以智慧加工模組提升生產效能。此外，聚焦開發「智慧設備暨系統雲端加值服務技術」、「異地產線數位製造投射技術」與「自適應人工智慧生產決策技術」，透過AI及雲端加值應用，達到軟硬結合的綜效，實現更高效、節能及可靠的生產運作系統。在零組件開發面，亦扣合智慧製造核心，聚焦「超臨界精密元件成型開發技術」、「衛星載體關鍵零組件開發應用技術」，加速關鍵零組件開發。全面投入從零組件、系統、設備及生產流程的智慧製造關鍵技術，朝向智慧化生產，降低成本同時提升製程效率與品質，以強化我國智慧製造的技術量能。
雲市集建立製造業所需的工業應用App，幫助我國企業數位轉型與增進全球競爭力。面對AI浪潮來襲，AI將成為2030年改變產業發展的關鍵推手，加上當前Chat GPT爆發式的商業應用，我國面對疫後缺工與專精人力斷層問題，應著重應用生成式人工智慧(Generative AI, GAI)，協助企業降低人力成本並改善生產效率，促使智慧機械產業AI化再創新興的藍海價值。
因應全球供應鏈重組、生產基地遷移趨勢，製造業需借助雲端服務、資安防護及遠距協同工程以快速進行海外產線建置，以及對應的生產管理、自動化系統、製程規劃、製程診斷軟體系統安裝調適，達成高效率數位製造暨營運管理，而這些海外產線建置及軟體系統安裝調適，在本文中統稱為「異地投射」。科技專案「異地產線數位製造投射技術」包括開發數位製造異地投射系統與異地產線智慧化系統技術，透過組合式智慧製造服務平台、沉浸式遠距協同工程與零信任資安防護等共通技術，建置紡織與金屬加工兩產業示範服務方案，並偕同中大型系統服務商建立智慧製造異地技術能量，以協助臺商海外產線數位轉型。
工業占全球能源的最大量使用，同時也是碳排放的主要來源之一。近年來，由於供應鏈短缺和淨零排放(Net Zero Emission)等趨勢，全球製造業開始加速採用各種ICT技術，推動智慧化和自動化，以更好地管理產線、產品和品質。在這一趨勢中，AI技術成為備受關注的議題。通過AI，企業可以優化生產、降低能耗，推動工廠綠色能源轉型，並穩定產能規劃，靈活應對供應鏈變化，快速評估交貨期。隨著生產線效率的提升，停機和重工機會減少，自然而然實現了節能減碳的目標。
精密加工設備之關鍵加工頭模組，如智慧研磨模組與雷射加工模組，廣泛應用在機械、半導體、電動車(Electric Vehicle, EV)及國防產業中，因應國內產業長期依賴國外技術進口之現況，形成產業鏈之缺口，科技專案投入發展精密關鍵加工頭之自主研發能力，並結合智慧化手段及基礎技術扎根，在全球供應鏈重組的過程中，掌握產業先機，持續地壯大我國科技和經濟，成為我國半導體產業之基石。
模具為工業之母，是產業的基礎科技，科技專案投入模具產業之高效減廢設計、綠色節能製程與先進減碳技術開發，來進行相關產業鏈減碳轉型；並協助導入綠色製程，以利於製程技術升級、生產效率提升與產品高值化之產業整體能力提升。致力協助國內模具供應鏈製造業者提升高階製造能力，降低模具製造業碳排量，並打入綠色供應鏈體系，提升國際接單與競爭力，達到永續經營的目標。
我國半導體封裝製程中所使用之銲線瓷嘴長期由國際大廠所壟斷。科技專案投入超臨界精密元件成型開發技術研發銲線精密瓷嘴元件，帶領國內半導體封裝廠商與精密元件製造廠商，建立半導體封裝產業關鍵元件產業鏈，推動我國精密銲線瓷嘴的自主生產，為國內產業爭取更多商機。
科技專案開發「高性能熱塑複材複合成形技術」與「金屬細長管內鈍化鍍膜技術」，協助太空中心進行國產研製，突破國外製造技術限制，將原有從國外進口之關鍵零組件，轉由國內業者自主製造，並獲得國際發明獎項肯定，推動我國下一世代通訊之太空產業技術建立。
